镍矿磨细设备大型焙烧还原回转窑是整个红土镍矿冶炼工艺流程中关键设备之一，矿石经干燥后进入回转窑，在回转窑内加热到后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物，进入电炉熔炼。红土镍矿回转窑工艺流程：回转窑工艺与高炉法或电炉法等工艺相比有如下优点：熔炼的主要能源为煤,而不是昂贵的焦炭或电能。原料的自由选择,可用东南亚的各种红土镍矿。所产高镍镍铁质量高（含左右），可直接用作不锈钢的生产原料。同时可作为钢水熔炼时的冷却剂。熔炼方法和工艺如下：预处理步骤是将原料红土镍矿磨细后,与含碳物料和熔剂石灰石混合,然后连续给入回转窑。在回转窑中,物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,经受所有熔炼步骤干燥,脱水,还原和金属成长。金属是在窑中半熔融条件下生成的。烧成的物料熔块从回转窑出来就将它水碎,磨细后,用重选和磁选机将还原成的镍铁合金从排出的熔块中分离出来。分离出来的镍铁呈直径的沙状颗粒,并夹带炉渣,其化学组成为.。

镍矿磨细设备镍是重要的战略金属，广泛用于不锈钢、高温合金、燃料电池等关键材料和高新技术领域。目前，硫化镍矿资源日趋枯竭，而占镍储量的氧化镍矿（红土镍矿）资源丰富，其勘探和采矿成本低，可生产氧化镍、镍锍、镍铁等多种中间产品。红土镍矿资源的利用比例已占世界镍产量的以上，且呈不断上升的趋势。以氧化镍矿为原料生产金属镍的工艺，分为火法和湿法两种。湿法工艺存在着工艺复杂，流程长，回收率低，对设备要求高等问题，较适合于处理低镍低镁含量的红土矿。火法工艺有鼓风炉冶炼法和回转窑－电炉还原熔炼法。随着炼钢厂对镍类原料要求的提高以及环境保护的需要，鼓风炉冶炼已逐步被淘汰。电炉熔炼虽存在能耗高的缺点，但可处理含难熔物较多的原料，金属回收率高，炉气量少且含尘量较低，生产容易控制，可以同时回收镍和铁。镍铁合金可以直接代替电解镍，作为炼钢镍元素添加剂用于不锈钢生产，具有较强的成本和价格竞争优势。因此，电炉还原熔炼生产镍铁是目前处理高硅高镁。

镍矿磨细设备、电碳热法：红土镍矿预处理脱水造块配入焦炭、熔剂电炉冶炼粗镍铁降、精炼镍铁。电硅热法：红土镍矿预处理烘干破碎高温脱水煅烧成块配入熔剂矿热电炉熔化熔体倒入反应包向反应包加入硅铁倒包反应粗镍铁降、精炼镍铁。高炉熔炼法：红土镍矿预处理脱水、烧结、造块配入焦炭、熔剂高炉冶炼粗镍铁精炼降、镍铁。回转窑矿热电炉转炉熔炼法：红土镍矿预处理筛分干燥回转窑煅烧热料装入矿热炉冶炼粗制镍铁炉外脱硫转炉中脱除等杂质镍铁铸块。回转窑直接还原法：日本大江山回转窑直接还原法：红土镍矿加水粉磨矿浆过滤加入石灰石、无烟煤混合棒磨机研磨压团链篦加热机预热回转窑煅烧水淬加水粉磨跳汰磁选过滤镍铁粉。朝阳重型建材机械回转窑直接还原法：红土镍矿粗破碎烘干破碎加入石灰石、煤粉混合压球回转窑煅烧水淬加水粉磨磁选过滤镍铁粉。二、回转窑直接还原法与高炉法、矿热电炉法及回转窑矿热电炉法等工艺相比有如下优点：设备工艺简单，维修方便；投资少，见效快；能耗少。

镍矿磨细设备红土镍矿回转窑一、红土镍矿简介红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西；东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。我国镍矿资源储量中集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的。二、红土镍矿回转窑结构镍矿回转窑由筒体、转动装置，托、挡轮支承装置，窑衬，窑尾，窑封，窑头罩及燃料装置等部分组成。窑筒体是受热的回转部件，采用优质碳素钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在支承转装置上，并在其中一档或几档支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按工艺要求的转速回转；由于安装和维修的需要，镍矿回转窑较大的窑设有窑体以很低转速回转的辅助传动装置；为。